分享直角銑頭產品的6大特色
直角銑頭產品特色:
一:軸芯
1采用日本鎳鉻鉬鋼(SNCM21)材質。
2經準正?;盁崽幚沓绦蛱幚?,以達高韌性、高耐磨耗、高穩定要求標。
二:隔環
1 直角銑頭采用鉻鉬鋼(SCM4)材質。
2經標準熱處理程序后加工研磨,以達、高穩定性要求。
3平行度0.002mm以內,垂直度0.002mm以內。
三:軸承
1 直角銑頭采用世界廠牌P4(NSK)軸承。
2采用KLUBR NBU 15 油脂潤滑。
四:平衡測試
1使用CEMB 計算機平衡校正機,校驗主軸平衡。
2校驗主軸平衡已達到ISO1940規范G1等級。
常見的角度頭磨損
高溫高壓下,刀具與工件材料間會呈現粘結表象,并有一部分刀具材料被切屑帶走,使刀具發生粘結磨損。
在更高的溫度下,角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內分散,從而使刀具切削部分表層的化學要素改變,也失落了刀具強度和耐磨性,使刀具發生分散磨損。
抵擋高速鋼的刀具,在較高的切削溫度下,刀具表層的金相結構會發生改變,使硬度和耐磨性失落,將會呈現相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削,刀齒由空程到進進切削,溫度的改變起伏很大,能夠說每次進進切削都受到一次熱沖擊。角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機床上,加工中心角度頭可以放置刀庫中,并可以在刀庫和機床主軸之間自動換刀,就像一把具有復雜特殊功能的標準刀柄。硬質合金刀具,在熱進強占,刀片內部會發生很大的應力,并導致開裂,形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削,所以切削溫度不像車削那樣高,形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。
什么是數控直角銑頭
數控直角銑頭一般使用于數控加工中心和數控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換, 用于工件的側面加工,減少了工件的裝夾次數,大大提高了加工精度。
市場上常見的直角銑頭技術特點:
1) 手動型:通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機床主軸的端面上,實現鉆、銑、鏜等加工,手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀,可在0、90、180、270四個角度準確定位,也可按用戶要求做成2.5°、5°分度,配上該附件可實現工件一次裝夾五面加工。這個擴展的直角銑頭采用優質合金鋼制造,在基準面和兩個側磨角,這樣他們就可以讓我們很容易安裝和調試的頭和基準的評估工作。
2) 半自動型:90°直角銑頭與機床自動連接,C軸通過T型槽手動分度,手動松拉刀。
3) 全自動型:全自動90°直角銑頭與機床自動連接,C軸自動2.5°、5°分度,自動松拉刀。
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機床在加工使用的萬向角度頭當出現誤差的時候,加工出來的產品也是會有一定影響的,但是很多用戶會忽略這一點,下面就講講萬向角度頭加工產品出現表面光潔度差的原因:
1、刀具刀尖受損,不鋒利
2、機床和萬向角度頭產生共振,放置不平穩
3、機械有爬行現象
4、加工工藝不好
解決方案(與上對照):
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩
3、機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。
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